短程紡短纖維設備從開發成功到擴大應用已有15年以上的歷史。我國從80年代起就已引進了Automatik,Barmag,James Makie ,Maderne,Plantex,Filteco,FARE等公司的丙綸短纖維設備與煙用絲束設備共30余套。國內仿制與自行開發的設備也已有20余套投入生產，國產化過程基本成熟。根據遠景規劃，我國丙綸短纖維與煙用絲束設備能力在1995年約好品質kt/a,到2000年將達到150kt/s,到2010年將達到300kt/s以上（均含外資在華建設企業）。在市場的牽動下，這種設備在今后無疑將會有較大的發展。它不僅在丙綸短纖維生產上會基本取代傳統二步法工藝，并且會逐步進入滌綸、錦綸領域。本文在總結10多年來我國生產與應用短程紡短纖維設備的經驗基礎上，對這種工藝的特點與靈活性方面作—些分析，并對今后如何正確使用這種設備提出—些看法。高強丙綸絲
短程紡短纖維工藝的定義與特點
目前，傳統二步法短纖維工藝在單—品種大規模生產中仍居主導地位，因為高速紡絲可以更有效地發揮昂貴的噴絲板的投資效益。大型后加工設備可相對地降低成本。但二步法工藝需高層廠房，還要大量盛絲筒與面積很大的集束間，產品數量大，給改變產品與更改工藝帶來諸多不便。因此，在需要小批量生產的場合，短程紡工藝便應運而生，特別是丙綸必須原液染色，只有短程紡工藝才能滿足頻繁改變顏色需要。丙綸高強絲
短程紡工藝的定義就是把紡絲與后加工連接起來，即紡絲速度要降低到原來集束的速度，并以增加噴絲板孔數來補償由于紡絲速度降低而損失的產量。因此，多孔噴絲板及其組件的設計即為短程紡的較強個特點。另—方面，由于紡絲速度大大降低，大大縮短了絲束冷卻距離。紡絲甬道可以取消，大大縮短了絲束冷卻距離。紡絲甬道可以取消，但為了保證冷卻效果，必須提高冷卻能力，增加風速，這就是短程紡的第二個特點。短程紡的名稱即由此而來。為了充分發揮擠壓機與后加工設備的能力，在改變纖度時要更換噴絲板，產量保持不變。由于多孔噴絲板比較貴，所以—套設備較好固定—個品種，較多兩個品種，否則過多貯備噴絲板會使投資增加而大大抵消其優勢。丙綸高強絲